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湿法造粒技术及装置


来源: 编辑:admin 发布时间:2014/11/11 14:18:58 共阅:[] 人次

   在固定粉料与液体共存并以固体为主的分散体中,利用分散的自粘结性(或外加粘结剂),通过强制方式(如剂压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。


  主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。SET型双螺杆分前出料式和侧出料式,前出料式造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择,侧出料式造粒品直径一般在0.7~2.0mm之间选择,颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%SES型单螺杆挤出造粒机兼有一定的混合、捏和功能,能有效防止物料"抱杆",尤其适用于触变性物料的挤条、造粒生产。

  造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择,颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%TRG型对齿滚压造粒机为容积式间断连续压缩挤出造粒,其适应范围更广、颗粒强度更高、长短均匀。造粒品直径一般在2.0~8.0mm之间选择,颗粒形状为圆珠笔状,成粒率≥95%HSG型高速造粒机利用高速回转的机械拌力及由此空气动力使连续定量进入机内的细粉物料与连续定量喷入机内的结合剂(一般为水)液滴充分接触,连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形,从而达到造粒的目的。

  造粒品颗粒形状为球形,从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3~0.4mm之间,成粒率≥80%。根据物料性质,造粒要求及生产工艺具体选择造粒机的类型及其造粒流程配置方案。

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